1. 了解亚克力注塑的有关资料：

    更好能取得亚克力注塑的设计图面，详细分析，并邀请亚克力注塑技师参加试模工作。

2. 先在工作台上检查其机械配合动作：

    要注意有否刮伤，缺件及松动等现象，模向滑板动作是否确实，水道及气管接头有无泄漏，亚克力注塑之行程若有限制的话也应在模上标明。以上动作若能在挂模前做到的话，就可避免在挂模时发现问题，再去拆卸亚克力注塑所发生的工时浪费。

3. 当确定亚克力注塑各部动作得宜后，就要选择适合的试模射出机，在选择时应注意

(a)射出容量

(b)导杆的宽度

(c)更大的行程

(d)配件是否齐全等。

一切都确认没有问题后，则下一步骤就是吊挂亚克力注塑，吊挂时应注意在锁上所有夹模板及开模之前吊钓不要取下，以免夹模板松动或断裂以致亚克力注塑掉落。

     亚克力注塑装妥后应再仔细检查亚克力注塑各部份的机械动作，如滑板、顶针、退牙结构及限制开关等之动作是否确实。并注意射料嘴与进料口是否对准。下一步则是注意合模动作，此时应将关模压力调低，在手动及低速的合模动作中注意看和听，是否有任可不顺畅动作及异声等现象。

4. 提高亚克力注塑温度：

    依据成品所用原料之性能及亚克力注塑之大小选用适当的模温控制机将亚克力注塑之温度提高至生产时所须的温度。等模温提高之后须再次检视各部份的动作，因为钢材因热膨胀之后可能会引起卡模现象，因此须注意各部的滑动，以免有拉伤及颤动的产生。

5. 若工厂内没有推行实验计划法则，我们建议在调整试模条件时一次只能调整一个条件，以便区分单一条件变动对成品之影响。

6. 依原料不同，对所采用的原枓做适度的烘烤。

7. 试模与将来量产尽可能采用同样的原料。

8. 勿完全以次料试模，如有颜色需求，可一并安排试色。

9. 内应力等问题经常影响二次加工，应于试模后待成品稳定后即加以二次加工亚克力注塑在慢速合上之后，要调好关模压力，并动作几次，查看有无合模压力不均等现象，以免成品产生毛边及亚克力注塑变形。

     以上步骤都检查过后再将关模速度及关模压力调低，且将安全扣杆及顶出行程定好，再调上正常关模及关模速度。如果涉及更大行程的限制开关时，应把开模行程调整稍短，而在此开模更大行程之前切掉高速开模动作。此乃因在装模期间整个开模行程之中，高速动作行程比低速者较长之故。在塑料机上机械式顶出杆也必须调在全速开模动作之后作用，以免顶针板或剥离板受力而变形。

   亚克力注塑 在作模射出前请再查对以下各项：

(a) 加料行程有否过长或不足。

(b) 压力是否太高或太低。

(c) 充模速度有否太快或太慢。

(d) 加工周期是否太长或太短。